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东芝变频空调故障代码详解(东芝家用空调如何安装 东芝家用空调调试注意事项介绍

2024-02-07 33 收藏 返回列表


东芝变频空调故障代码详解

  东芝变频空调是一种广泛使用的中央空调设备,具有节能、舒适、静音等优点。为了方便用户使用和维护,东芝变频空调采用了一系列故障代码,以指示可能出现的故障情况。本文将详细介绍东芝变频空调的常见故障代码及其含义,并提供相应的解决方法,帮助用户更好地使用和维护东芝变频空调。

  一、东芝变频空调故障代码列表

  E01:室内机通信故障

  E02:室外机通信故障

  E03:室外机温度传感器故障

  E04:室内机温度传感器故障

  E05:室外机压缩机过载

  E06:室内机风机故障

  E07:室外机风机故障

  E08:电源相序错误

  E09:压缩机排气故障

  E10:室内机EEPROM故障

  E11:室外机EEPROM故障

  二、东芝变频空调故障代码详解


  E01:室内机通信故障

  可能原因:室内机通讯线接触不良、室内机控制器损坏等。

  解决方法:检查室内机通讯线是否接触良好,如不良需重新接线;检查室内机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E02:室外机通信故障

  可能原因:室外机通讯线接触不良、室外机控制器损坏等。

  解决方法:检查室外机通讯线是否接触良好,如不良需重新接线;检查室外机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E03:室外机温度传感器故障

  可能原因:室外机温度传感器损坏、室外机控制器损坏等。

  解决方法:检查室外机温度传感器是否损坏,如损坏需更换新的传感器;检查室外机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E04:室内机温度传感器故障

  可能原因:室内机温度传感器损坏、室内机控制器损坏等。

  解决方法:检查室内机温度传感器是否损坏,如损坏需更换新的传感器;检查室内机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E05:室外机压缩机过载

  可能原因:压缩机过载、压缩机电机故障等。

  解决方法:检查压缩机是否过载,如过载需清理压缩机周围的杂物;检查压缩机电机是否故障,如故障需更换新的电机。

  E06:室内机风机故障

  可能原因:室内机风机损坏、室内机控制器损坏等。

  解决方法:检查室内机风机是否正常工作,如损坏需更换新的风机;检查室内机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E07:室外机风机故障

  可能原因:室外机风机损坏、室外机控制器损坏等。

  解决方法:检查室外机风机是否正常工作,如损坏需更换新的风机;检查室外机控制器是否损坏,如损坏需更换新的控制器。

  E8:电源相序错误

  可能原因:电源相序错误、电源线接触不良等。

  解决方法:检查电源相序是否正确,如错误需调整电。

东芝家用空调如何安装 东芝家用空调调试注意事项介绍

说到空调,我们并不陌生。没有空调几乎是不可能的。空调的品牌和种类也很多,尤其是东芝家用空调已经成为很多消费者的首选品牌。以下小系列将为您介绍东芝家用空调安装调试的注意事项,希望对您有所帮助。


东芝家用空调如何安装

室外机基础:室外机基础最好采用混凝土基础或型钢基础。采用型钢基础时,应做好防腐工作。如果室外机基础设置在屋顶上,应协调装修,做好防水工作。基础高度应考虑雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般高于地面150-200mm。

室外机安装位置选择:安装位置应足以承受外机的重量和振动,噪音不能影响客户和邻居的正常休息。机组周围应尽可能满足进风、出风、通风顺畅、散热良好的需要。机组周围应有0.5米以上的维修空间,周围障碍物高度不得超过800mm。

室外机安装:机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会损坏机组。机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。外机与制冷剂管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接高温损坏阀体内的密封材料。

室内机位置选择:出风口尽量不要安装在灯槽内,以免造成加热效果差。风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路。送回风必须在同一个房间。室内外机的安装位置由业主(甲方)签字确认,避免出现问题时各方推诿扯皮。

室内机安装:吊架必须安装稳定牢固,吊杆长度≥6米时,应采用角钢作为吊杆。双螺母紧固吊杆与托盘连接,下面加弹簧减振垫圈。

室内机安装后检查:检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,清理干净。检查正确后,室内机送回风口必须用纸板堵塞,机器应用塑料薄膜包裹,防止灰尘进入机器。


东芝家用空调调试注意事项介绍

制冷剂管道吹污:制冷剂管道吹污必须采用氮气,不得用其它气体代替。制冷剂系统管道长,分支管道多,应分段吹污。吹污时,所有阀门(安全阀除外)均处于开启状态,以保证吹污效果。选择系统最低的排污口。系统检查可在排污口300~500mm处用白布观察5分钟,无污物合格。如果管内铜氧化膜在冷媒管焊接过程中产生过多,应采用四氯化碳清洗。

气密性试验:气密性试验采用氮气。添加氮气时,同时从高压和低压两侧进行。加压分为三个阶段。首先加到0.5Mpa,检查是否有泄漏。如果没有大的泄漏点,五分钟后加到1.5Mpa,检查是否有泄漏点。用肥皂水逐一检查焊口和喇叭口。如果有泄漏,气泡会冒出来。检查后,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力不会下降(环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每10C变化,系统压力会有0.01Mpa变化)。气密试验合格后,如果系统暂时不调试,管道压力应控制在0.5Mpa左右。

真空干燥:抽真空应同时从高低压两侧进行,从任何一侧都达不到满意的真空度。将双头压力表连接到气管和液管截止阀的维护端口,运行2小时以上,真空度应低于-755mmHg。如果没有,系统将有泄漏点或水。向系统添加少量制冷剂气体,使系统压力达到0kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统真空达到-755mmHg以下。

系统调试:启动运行,高速设定风速,运行半小时以上,记录运行电流、高压、低压、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。制冷运行时,内机送回风温差超过100C;加热运行时,送。

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