东芝变频空调故障代码详解

　　东芝变频空调是一种广泛使用的中央空调设备，具有节能、舒适、静音等优点。为了方便用户使用和维护，东芝变频空调采用了一系列故障代码，以指示可能出现的故障情况。本文将详细介绍东芝变频空调的常见故障代码及其含义，并提供相应的解决方法，帮助用户更好地使用和维护东芝变频空调。

　　一、东芝变频空调故障代码列表

　　E01：室内机通信故障

　　E02：室外机通信故障

　　E03：室外机温度传感器故障

　　E04：室内机温度传感器故障

　　E05：室外机压缩机过载

　　E06：室内机风机故障

　　E07：室外机风机故障

　　E08：电源相序错误

　　E09：压缩机排气故障

　　E10：室内机EEPROM故障

　　E11：室外机EEPROM故障

　　二、东芝变频空调故障代码详解

　　E01：室内机通信故障

　　可能原因：室内机通讯线接触不良、室内机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室内机通讯线是否接触良好，如不良需重新接线;检查室内机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E02：室外机通信故障

　　可能原因：室外机通讯线接触不良、室外机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室外机通讯线是否接触良好，如不良需重新接线;检查室外机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E03：室外机温度传感器故障

　　可能原因：室外机温度传感器损坏、室外机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室外机温度传感器是否损坏，如损坏需更换新的传感器;检查室外机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E04：室内机温度传感器故障

　　可能原因：室内机温度传感器损坏、室内机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室内机温度传感器是否损坏，如损坏需更换新的传感器;检查室内机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E05：室外机压缩机过载

　　可能原因：压缩机过载、压缩机电机故障等。

　　解决方法：检查压缩机是否过载，如过载需清理压缩机周围的杂物;检查压缩机电机是否故障，如故障需更换新的电机。

　　E06：室内机风机故障

　　可能原因：室内机风机损坏、室内机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室内机风机是否正常工作，如损坏需更换新的风机;检查室内机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E07：室外机风机故障

　　可能原因：室外机风机损坏、室外机控制器损坏等。

　　解决方法：检查室外机风机是否正常工作，如损坏需更换新的风机;检查室外机控制器是否损坏，如损坏需更换新的控制器。

　　E8：电源相序错误

　　可能原因：电源相序错误、电源线接触不良等。

　　解决方法：检查电源相序是否正确，如错误需调整电。

东芝家用空调如何安装 东芝家用空调调试注意事项介绍

说到空调，我们并不陌生。没有空调几乎是不可能的。空调的品牌和种类也很多，尤其是东芝家用空调已经成为很多消费者的首选品牌。以下小系列将为您介绍东芝家用空调安装调试的注意事项，希望对您有所帮助。

东芝家用空调如何安装

室外机基础：室外机基础最好采用混凝土基础或型钢基础。采用型钢基础时，应做好防腐工作。如果室外机基础设置在屋顶上，应协调装修，做好防水工作。基础高度应考虑雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般高于地面150-200mm。

室外机安装位置选择：安装位置应足以承受外机的重量和振动，噪音不能影响客户和邻居的正常休息。机组周围应尽可能满足进风、出风、通风顺畅、散热良好的需要。机组周围应有0.5米以上的维修空间，周围障碍物高度不得超过800mm。

室外机安装：机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会损坏机组。机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。外机与制冷剂管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接高温损坏阀体内的密封材料。

室内机位置选择：出风口尽量不要安装在灯槽内，以免造成加热效果差。风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路。送回风必须在同一个房间。室内外机的安装位置由业主(甲方)签字确认，避免出现问题时各方推诿扯皮。

室内机安装：吊架必须安装稳定牢固，吊杆长度≥6米时，应采用角钢作为吊杆。双螺母紧固吊杆与托盘连接，下面加弹簧减振垫圈。

室内机安装后检查：检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，清理干净。检查正确后，室内机送回风口必须用纸板堵塞，机器应用塑料薄膜包裹，防止灰尘进入机器。

东芝家用空调调试注意事项介绍

制冷剂管道吹污：制冷剂管道吹污必须采用氮气，不得用其它气体代替。制冷剂系统管道长，分支管道多，应分段吹污。吹污时，所有阀门(安全阀除外)均处于开启状态，以保证吹污效果。选择系统最低的排污口。系统检查可在排污口300~500mm处用白布观察5分钟，无污物合格。如果管内铜氧化膜在冷媒管焊接过程中产生过多，应采用四氯化碳清洗。

气密性试验:气密性试验采用氮气。添加氮气时，同时从高压和低压两侧进行。加压分为三个阶段。首先加到0.5Mpa，检查是否有泄漏。如果没有大的泄漏点，五分钟后加到1.5Mpa，检查是否有泄漏点。用肥皂水逐一检查焊口和喇叭口。如果有泄漏，气泡会冒出来。检查后，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力不会下降（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每10C变化，系统压力会有0.01Mpa变化）。气密试验合格后，如果系统暂时不调试，管道压力应控制在0.5Mpa左右。

真空干燥：抽真空应同时从高低压两侧进行，从任何一侧都达不到满意的真空度。将双头压力表连接到气管和液管截止阀的维护端口，运行2小时以上，真空度应低于-755mmHg。如果没有，系统将有泄漏点或水。向系统添加少量制冷剂气体，使系统压力达到0kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统真空达到-755mmHg以下。

系统调试：启动运行，高速设定风速，运行半小时以上，记录运行电流、高压、低压、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。制冷运行时，内机送回风温差超过100C；加热运行时，送。